ความแตกต่างระหว่างผงขัดเงา PWA และผงขัดเงา WA

ความแตกต่างระหว่างผงขัดเงา PWA และผงขัดเงา WA

ความแตกต่างระหว่างผงขัดเงา PWA และผงขัดเงา WA

ผงขัดเงา PWA (แผ่นอลูมิเนียมออกไซด์เผา) และผงขัดเงา WA (อลูมิเนียมออกไซด์หลอมสีขาว) ต่างก็เป็นผงขัดเงาคุณภาพเยี่ยม ในฐานะผู้ผลิตผงขัดเงาอลูมินาผู้เชี่ยวชาญ เราขออธิบายความแตกต่างโดยละเอียดด้านล่างนี้:

รายการ
ผงขัดเงา PWA
ผงขัดเงา WA
รูปร่างและลักษณะ ผลึกรูปแผ่น (รูปแผ่นบางหรือรูปแผ่นแบน) ไม่สม่ำเสมอ มีหลายแง่มุม แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย มีขอบคม
สารบัญหลัก อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) มีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 99% โดยมีเฟส α-Al2O3 เป็นเฟสผลึกหลัก และมีความแข็งตามมาตรวัดโมห์สใกล้เคียง 9.0 อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) บริสุทธิ์อย่างน้อย 99% มีปริมาณเฟส α-Al2O3 สูง ความแข็งโมห์ส 9.0
ฟังก์ชันการขัดเงา จากการเจียรอย่างมีประสิทธิภาพ อนุภาคแบนของ PWA จะเคลื่อนที่บนพื้นผิวชิ้นงานในลักษณะการเลื่อนในระนาบ ช่วยหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนจากการขัดเงา อนุภาค WA จะกัดเซาะพื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดแรงขัดเงาสูงและอัตราการขจัดวัสดุที่ดีเยี่ยม
วิธีการผลิต ผงอลูมินาผสมสารเติมแต่งจะถูกเผาในเตาเผาแบบหมุนที่อุณหภูมิ 1300℃ เพื่อผลิตวัสดุในรูปผลึกแผ่น จากนั้นจึงนำไปบด ล้าง ตกตะกอน และคัดแยก ผงอลูมินาถูกหลอมและกลั่นในเตาหลอมไฟฟ้าอุณหภูมิสูงที่ 2200℃ จากนั้นจึงทำให้เย็นลง บด และนำไปโม่ ล้าง ตกตะกอน และคัดแยกตามลำดับ
ขนาดอนุภาค ความหนาของผงขัดเงา PWA นั้นคงที่ และมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 ถึง 50 ไมโครเมตร มีขนาดอนุภาคให้เลือกหลากหลาย ตั้งแต่ 1 ไมโครเมตร ถึง 63 ไมโครเมตร เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคมาตรฐาน
แอปพลิเคชัน
1. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การเจียรและการขัดแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนผลึกเดี่ยวสำหรับสารกึ่งตัวนำ, การทำให้แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนบางลงด้วยกระบวนการ CMP, ผลึกควอตซ์แบบเพียโซอิเล็กทริก และสารกึ่งตัวนำแบบผสม (แกลเลียมอาร์เซไนด์, อินเดียมฟอสไฟด์)
2. อุตสาหกรรมแก้ว: การเจียรและการแปรรูปผลึกแก้ว, แก้วควอตซ์, เปลือกแก้วหลอดรังสีแคโทด, แก้วสำหรับงานด้านทัศนศาสตร์, แผ่นรองรับแก้วสำหรับจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) และผลึกควอตซ์แบบเพียโซอิเล็กทริก
3. อุตสาหกรรมการเคลือบผิว: สารเติมแต่งสำหรับงานเคลือบผิวพิเศษและการพ่นพลาสม่า
4. อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะและเซรามิก: วัสดุเซรามิกความแม่นยำสูง วัตถุดิบเซรามิกเผาผนึก สารเคลือบทนความร้อนสูง เป็นต้น
1. สารเติมแต่งทนการสึกหรอ: สารเติมแต่งทนการสึกหรอสำหรับเคลือบเซรามิก ชั้นผิวทนการสึกหรอของพื้นไม้ สารเคลือบทนการสึกหรอ กาวทนการสึกหรอ เรซินโพลียูรีเทน พลาสติกแก้ว ผ้าเบรกคอมโพสิต เป็นต้น
2. วัสดุขัด: วัสดุขัดสำหรับวัสดุต่างๆ เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สแตนเลส ผลิตภัณฑ์โลหะผสม และกระจกโซดาไลม์
3. วัตถุดิบสำหรับล้อขัด: สารขัดหลักสำหรับหินขัดน้ำมัน กระดาษทราย ขี้ผึ้งขัดเงา ล้อขัดยาง และน้ำมันหล่อเย็นสำหรับการขัด รวมถึงวัสดุเสริมสำหรับแผ่นขัดเพชรแบบแห้ง
4. เซรามิก: ฟิล์มเซรามิก, แผ่นเซรามิกฉนวน, เซรามิกแบบรังผึ้ง เป็นต้น
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ขัดเงาสองด้านและอุปกรณ์ขัดผิว อุปกรณ์ขัดเงาสองด้าน, การเจียรผิว, การพ่นทรายขนาดเล็ก และการพ่นทรายทั่วไป
ผลกระทบต่ออุปกรณ์เจียรและขัดเงา โครงสร้างของเกล็ดเลือดมีพื้นผิวเรียบ ส่งผลให้เกิดการสึกหรอของอุปกรณ์ต่ำ ความแข็งสูงและโครงสร้างที่มีมุมแหลมหลายมุมทำให้เกิดการสึกหรอของอุปกรณ์สูง

Scroll to Top